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170dtex/120f ATY花纱工艺讨论
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170dtex/120f ATY花纱工艺讨论

  • 发布时间:2014-01-20 10:00
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【概要描述】对170dtex/120f ATY花纱生产工艺进行分析,讨论空气变形纱的生产速度、变形超喂率、喷气压力、给水量、卷绕超喂等工艺参数对变形纱各指标及产品质量、运行效率的影响。简要说明了空气变形纱的发展过程及发展前景。

170dtex/120f ATY花纱工艺讨论

【概要描述】对170dtex/120f ATY花纱生产工艺进行分析,讨论空气变形纱的生产速度、变形超喂率、喷气压力、给水量、卷绕超喂等工艺参数对变形纱各指标及产品质量、运行效率的影响。简要说明了空气变形纱的发展过程及发展前景。

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   摘要:对170dtex/120f ATY花纱生产工艺进行分析,讨论空气变形纱的生产速度、变形超喂率、喷气压力、给水量、卷绕超喂等工艺参数对变形纱各指标及产品质量、运行效率的影响。简要说明了空气变形纱的发展过程及发展前景。

   关键词:锦纶 涤纶 空气变形 ATY 花纱

   前言 ATY(AIR-TEXTURED YARN)空气变形纱:空气变形技术是50年代初美国杜邦公司首先研究成功的。其原理是利用高压空气喷射技术对丝束进行交络加工,形成不规则扭结丝圈,使丝束具有蓬松毛圈状的纱,以此达到仿棉、毛形短纤纱的风格,同时又保持了原丝的特性。在合成纤维长丝变形加工技术的发展中, 虽然空气变形与假捻变形几乎同时起步,但由于空气变形丝纺速度低、 压缩空气耗量大、噪音大和生产成本高等制约因素致其未能得到迅速发展。直至七十年代中期, 喷嘴性能得到突破性改善, 加工性能效率及质量明显提高, 能耗大幅度下降, 空气变形技术才获得迅猛发展。至今而言,空气变形工艺技术虽然还没有完全成熟,但其产品已在市场广受青睐,并且拥有较好的经济效益。本文以170dtex/48f 花纱ATY工艺变形机理以及变形工艺进行简要分析。

   1. 主要生产设备与检测仪器

   1.1. 生产设备及辅助设备 空变机:日本AIKI空气变形机 网络喷嘴:德国Heberlein Hema喷嘴 给湿装置: 德国Heberlein Hema给湿装置。

   1.2. 主要检验设备 强伸仪:TEXCHNO ME+ 强伸测试仪 油份测试仪:OXFORD 快速油份测试仪

   2. 空气变形工艺

   2.1. 原料 以77dtex/48f半消光FDY(锦纶)作为芯纱原料,82 dtex/72f黑色FDY(涤纶)作为皮纱原料。

   2.2. 主要工艺参数 车速m/min:450 变形超喂(皮):22% 变形超喂(芯):14% 卷绕超喂:-6.5% 交叉角E0/E1:60/60 网络压力Mpa:0.80 给水量L/h:1.2

   2.3. 工艺流程

   2.4. 生产速度 ATY机的生产速度即为罗拉DR的线速度。从成本角度考虑提高纺速成本则越低,但因为丝条通过喷嘴的速度也随之增大,丝与喷嘴内气流的相对速度降低,影响丝条的交络和毛圈的形成,使变形质量明显下滑。且当纺速过大时张力体系与交络工艺难以形成“契合点”,从而造成易断丝及毛圈稳定性差,使生产无法正常进行。 加工速度还取决于原丝的纤度、单丝数,因受变形空间限制及单丝间的互相约束,变形效果也有所变化。纤度、单丝数越大,纺速则越小。 经比较生产效率、成形效果等因素,170dtex/48f ATY择450m/min纺速,机台效率高达95%以上,毛圈成形均匀、大小适度。 图1 纺速与变形丝纤度的关系

   2.5. 变形超喂 变形超喂率是喷嘴的进丝速度(FR3/FR4)对出丝速度(DR)的差值与纺速的比值。变形超喂率是影响空气变形丝质量最重要工艺条件之一。因为加大变形超喂率,长丝在喷嘴中手气流冲击时,各单丝间的位移差变大,从而提高了变形丝的交络及起圈的程度,变形丝的毛圈数量也随之增加。但超喂率过大,丝条表面毛圈过大,毛圈的绕结牢度降低,均匀性变差、不稳定性变大,不利织造及后处理。 随着变形超喂率的增大,变形丝的线密度也随之增大,而强度下降、断头率上升。若超喂率过底,丝条在喷嘴内交络成圈的难度变大,毛圈数量少且均匀性差。表1以170dtex/48f 花纱ATY在其它条件不变的情况下,调整变形超喂来验证超喂率对物性、纺况、毛圈的影响。综合表1所有因素,选择芯/皮超喂率22%/14%最佳。 表1 变形超喂率对物性、纺况的影响 项目 芯/皮纱超喂率% 19/12 22/14 26/17 线密度 dtex 162.3 168.7 172.1 强度 cN/dtex 3.35 3.20 3.12 不稳定率% 0.2 0.5 1.1 机台效率 97 95 92 毛圈 少.不均匀 多.均匀 多.不均匀

   2.6. 压缩空气压力 ATY对压缩空气质量要求较高,要求空气无杂质、无油,并在足够高的压力下确保丝条毛圈的形成并稳定。一般情况下空气压力控制在0.65-1.0MPa,在增加空气压力的条件下,变形丝的毛圈容易形成并数量增加(同时纤度变大、强度下降)。但空气压力超过一定值后(一般为1.0Mpa),其变形效果无明显变化,再增加空气压力则影响经济效益。因82 dtex/72f FDY皮纱单丝数量多,其成形效果较好,选择空气压力为0.8Mpa效果最佳。

   2.7. 给水量 丝条在喷气变形之前需要给水湿润,使得喷嘴内气流温度下降,空气粘性系数变小,单丝之间的位移和交络更容易,进而增加变形效果。给水量的多少由丝条张力、加工速度、变形超喂、线密度、压缩空气压力所决定。在保持优质的ATY毛圈效果和结构稳定性的前提下,给水量的增加可利于纺速、丝条张力、变形超喂的提升及空气压力的降低,提高生产效率降或降低能耗。根据调试,以1.2L/h给水量为最优。

   2.8. 油轮上油 因丝条在变形过程中经过网络喷嘴,在高压空气及给水处理的过程中大量原丝油剂被冲洗掉,所以变形丝在卷装前还需经过油轮上油,以此利于后工序的织造需求。含油率一般控制在2.5±0.5%较为合适。

   2.9. 卷绕超喂 ATY因其特殊的变形效果,也要求其具备良好卷装成形及退绕性能。所以调试适度的卷绕张力尤为重要,并在卷绕区保持一定的超喂率。根据不同的丝条线密度及卷装硬度要求,调试出适当的卷绕张力。若张力过高则会损坏变形丝表面的毛圈;张力过低则影响筒子的成形及退绕性能。本规格经调试采用-6.5%的卷绕超喂率时,丝饼的成形及退绕性能最佳。

   3. 总结: 本文以170dtex/48f 花纱ATY工艺浅析空气变形机理。该工艺通过涤纶色纱与锦纶丝包芯,到达仿棉的质感及黑白相间的花式外观,同时保持了锦纶丝高强度、耐磨的特性,符合了后工序特殊织造的需求。 ATY工艺设计是一项复杂而又精细的过程,其张力体系、变形超喂、空气压力、给水量等条件相辅相成。要调试出合理的工艺条件,不仅要从理论上系统地分析考虑,也要在实际调试中反复验证成品效果、生产效率及经济效益。 空气变形发展至今,随着生产设备及网络喷嘴的不断优化,工艺技术不断提高,该项技术已逐步成熟。近年我国化纤发展迅猛,特别长丝产品质量和品质的发展速度很快,从而为变形纱的发展提供了更优质、多样的原料。加之如今市场对衣着的个性化、高档化的需求也给空气变形创造了有利的市场前景。

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